| 首頁 |
|
混凝土地面裂紋原因分析與處理辦法
一、細石混凝土地面收縮裂縫的成因
細石混凝土地面收縮是由于混凝土收縮變形受到約束所引起，其中主要有混凝土塑性沉縮裂縫、混凝土干燥收縮變形裂縫、溫度脹縮變形裂縫等。
1、塑性沉縮裂縫
塑性沉縮裂縫是混凝土的一種早期裂縫，即在澆注完混凝土 4～15 小時左右，水泥水化反應劇烈，出現泌水和水分急劇蒸發現象，引起失水收縮。尤其在變截面處易發生劇烈收縮，此時骨料與膠合料之間也產生不均勻的沉縮變形。水分大量蒸發引起的混凝土塑性沉縮裂縫與沉凝土的流態有關，一般流態越大，越容易引起沉縮裂縫。塑建筑工程論文性沉縮裂縫發生時，在混凝土表面出現斷斷續續的裂縫，裂縫中部較寬，兩端較窄，呈梭形。對于混凝土地面，裂縫常出現在混凝土厚度變化處或管線敷設處。如果混凝土水灰比過大，水泥用量大，摻和料保水性差，粗骨料少，用水量大，振搗不良，環境氣溫高，養護不足表面失水能導致混凝土會出現塑性沉縮裂縫。為了避免混凝土出現塑性裂縫，可在混凝土還處在塑性狀態時，適時予以拍打，促其表面裂縫閉合，恢復整體性。
2、干燥收縮裂縫
混凝土澆筑完畢要經過一定濕養護期，在此期間因飽含水分而體積基本不變。以后混凝土在空氣中，逐漸硬化，水分散發，體積發生收縮?；炷恋母稍锸湛s主要是由于水泥石的脫水收縮，其中最大收縮是發生在第一次干燥之后，以后逐漸減慢，大部分收縮在齡期 3 個月內出現，但齡期超過 20 年后收縮仍不會中止。當混凝土的收縮應變超過結構的軸心受拉峰值應變時，混凝土內部和表面就會形成裂縫，隨著應變的增加，裂縫也隨之發展。因為結構很薄，混凝土地面收縮裂縫一般是貫穿性裂縫。
3、溫度脹縮變形裂縫
混凝土溫度裂縫起因于溫度應變受到約束。溫度應變起因于溫差。關于溫差有兩種情況，一種是混凝土最高的截面平均溫度與環境大氣的平均溫度之差；另一種是混凝土的表面溫差，即混凝土截面中心最高溫度與混凝土表面溫度之差。起因于這種表里溫差的表層溫度收縮應變要受到內部約束，從而引起外部裂縫。當溫度脹縮引起的混凝土內部應力大于混凝土抗拉強度時，會引起混凝土裂縫。由于混凝土薄板的厚度遠遠小于其他兩個方向的尺寸，因此溫度脹縮引起的一般也是貫通裂縫。另外由于環境溫度濕度變化，在混凝土板面與底面之間形成溫度，濕度差異，混凝土下部的粘接層會約束混凝土板表面產生的脹縮變形。如果在溫度施工中設計了分格縫，則混凝土板面容易在分格縫處產生翹曲變形。
4、混凝土地面基層變形引起的裂縫
混凝土地面結構樓板變形引起的裂縫：在超長結構或跨度比較大的樓板上做細石混凝土地面，也容易產生地面裂縫。原因是，鋼筋混凝土結構樓板本身存在溫度變形、收縮變形或撓度變形等，這種變形和混凝土地面的變形是不同步的，如果程度較大，必須會引起其表層地面的裂縫，一般這種裂縫很難修復。
混凝土地面基層墊層材料引起的變形裂縫：樓板細石混凝土地面一般的施工做法是，先做一層50mm～80mm 厚的墊層，表面再做細石混凝土面層。墊層一般為 1∶6 水泥焦砟或是輕集料混凝土，前者焦砟如果煅燒不充分，則在潮濕的環境下容易引起墊層膨脹，從而會引起混凝土地面的裂縫。
二、混凝土地面裂縫控制措施
對大面積細混凝土細地面裂縫的控制，需根據混凝土地面板本身的特點，從設計、材料及配合比和施工等各方面綜合考慮，統籌處理。
1、合理配置鋼筋
配置鋼筋是控制混凝土裂縫的重要手段之一，對混凝土地面，主要是配置適當防裂鋼筋網片，防裂鋼筋為構造配筋。
位于混凝土表面下 50mm 左右，一般要求鋼筋不宜太粗，間距控制在150mm 以下。此做法適用于基礎底板上的混凝土地面，可有效防止地面裂縫。合理配置鋼筋，也要求結構樓板的配筋設計要優化，尤其對超長、大跨結構，樓板鋼筋宜上、下層通長配置。筆者曾遇到一個工程，鋼筋混凝土框架剪力墻結構，超長，柱網布置為 8×8。設計沒有考慮混凝土溫度收縮應力，地下室樓板只在梁的負彎矩處設計了負彎矩鋼筋，而且負彎矩鋼筋長度只到板跨的三分之一處，結果因為濕度應力和混凝土收縮，造成結構樓板在負彎矩端部位置出現有規律的裂縫，也造成表面混凝土地面開裂。
2、全理設置分格縫
設置分格縫也是混凝土地面為控制其收縮裂縫最常采取的一項措施，接縫間距設置越大，混凝土板塊收縮越大。接縫張開愈寬，分格縫傳荷能力越低，從而越容易引起裂縫，因此合理設置分格縫尤為重要。根據施工規范規定，混凝土或水泥地面分格縫設置板塊面積不宜大于 36 平方米。分格縫一般沿軸線和跨中進行分格，根據計算分析以及實際施工經驗，板塊分隔最大長度不宜大于 8 米。分格縫的設置，一般有兩種做法：一種是在混凝土地面施工前根據分格縫設計，提前將木條或塑料條用水泥漿固定，養護 24 小時后，再進行地面施工。另一種是后切縫，先進行混凝土地面施工，常溫下養護5～7 天，強度達到 75%（不宜大于 100%）后用切割機切縫，縫寬 7mm～10mm，深度為厚度二分之一左右?？p深度不宜過小，也不宜過大，否則造成混凝土地面板的開裂或翹曲。
3、原材料控制
混凝土強度等縱不小于 C20，不宜大于 C30，因為隨著混凝土強度的增大，混凝土的收縮也加大?；炷潦亲畲罅綖?15mm，含泥量不得大于 3%，沙子為中沙?；炷撂涠炔灰诉^大，最好控制在 30mm 左右，以泥抹子輕拍可出漿為宜，如果采用機械拋光工藝，混凝土坍落度可控制在 120mm～140mm。
4、施工過程控制
基層清理要干凈，清除混凝土基層上的砂漿、油漆等雜物，使之露出混凝土結構板原色建筑工程論文，基層要灑水濕潤 24 小時以上。推薦機械拋光工藝，混凝土要振搗密實。管線距墻陰陽角不得小于 15cm，防止集中應力的出現。所有管線處必須加鋪雙層硬質鋼板網，寬度不小于 30cm，防止該部位裂縫。加強養護工作，最好用滿鋪一層塑料薄膜或木屑粉覆蓋灑水保持濕潤，養護至少 7 天，強度上來之前嚴禁上人，并加強成品保護。
